利用真空泵或風(fēng)機為動力源，使系統(tǒng)內(nèi)部造成真空，物料在懸浮狀態(tài)下在管道中移動，通過分離器使工作氣體和物料分開，這就是真空吸送。大家對真空吸送系統(tǒng)的特點、分類以及主要型式和系統(tǒng)中的主要裝置都了解嗎？一起來看看吧！

一、真空吸送系統(tǒng)的特點

真空吸送同其它物料輸送方式相比，其優(yōu)點在于設(shè)備簡單，占地面積少，吸料輸送可靠，操作簡單，既可以由幾處向一處集中輸送，也可以由一處向幾處分散輸送，可以連續(xù)卸料和服裝學(xué)校間斷卸料;整個系統(tǒng)在工作時處于負(fù)壓下，不揚塵，勞動條件較好。相比之下其缺點是能耗高，彎頭處磨損較為嚴(yán)重，不過在國外有些設(shè)備通過彎頭管道內(nèi)壁鑲襯軟橡膠這點已得到解決。

二、真空吸送系統(tǒng)的分類

根據(jù)真空度高低和真空泵不同，真空吸送可分高真空吸送和低真空吸送。高真空吸送一般多采用噴射泵、水環(huán)泵為動力源，系統(tǒng)的真空度較高，一般為5*104Pa-3*104Pa，氣流量也較小，國內(nèi)sz-4水環(huán)真空泵在真空度為60%時，理論空氣流量只有660m3 /h。低真空吸送一般多采用離心風(fēng)機和通風(fēng)機為動力源，系統(tǒng)的真空度較低，一般在9*104Pa- 8*104Pa，所以輸送距離較近，不超過5Om，但風(fēng)量較大，如經(jīng)常采用的7一17一9 1/2風(fēng)機，風(fēng)量可達(dá)1800m3/h。

真空吸送在國內(nèi)外已經(jīng)得到普遍的應(yīng)用，從大型輪船的裝卸到冶金、鑄造工廠散狀物料以及面粉廠、啤酒廠的運輸、集塵、清灰、灰處理等，總之只要有散狀料運輸和處理的地方均可采用這種方法。資料報導(dǎo)國外已將真空吸送裝置在專門廠家生產(chǎn)，并將整個系統(tǒng)定型部件做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。

三、真空吸送系統(tǒng)中的主要裝置

1、吸嘴裝置

吸嘴裝置較簡單，但又非常關(guān)鍵，一般吸嘴都是插人散狀料中，主要型式有二種，一種是單筒式的，一種是雙筒式的。當(dāng)系統(tǒng)抽真空時，大氣透過物料的一次風(fēng)和吸嘴本服裝學(xué)校體上開孔進去的二次風(fēng)將物料帶進料管中，無論是單筒還是雙筒式，吸嘴的二次風(fēng)量必須調(diào)節(jié)，經(jīng)實踐摸索調(diào)到最佳處可固定。

2、分離器

分離器一般為座式分離器，它將真空吸送系統(tǒng)中料管內(nèi)的散狀料、粉料分離下來。常見的分離器有離心式和重力式，其中重力式的結(jié)構(gòu)簡單、風(fēng)量小。料管中95%的散狀料和粉料被分離下來進人分離料倉，帶有塵料的很少的氣體進人除塵倉。

3、除塵器

除塵器為保證排出系統(tǒng)的尾氣達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和減少有塵氣體對真空泵的磨損，經(jīng)分離后的氣體需再經(jīng)旋風(fēng)除塵器和水浴除塵器。水浴除塵器內(nèi)需保持一定的水面，進氣管插人水中，塵灰和氣流進人水中沉淀，凈化的氣流再進人水環(huán)泵中。

4、真空泵

真空泵在高真空吸送系統(tǒng)中多采用SZ型水環(huán)真空泵，水環(huán)真空泵噪聲較小，在真空度為60%時，真空吸送系統(tǒng)的效率最高。

5、閥門管道

閥門管道多采用水、煤氣管和無縫鋼管，輸送管道的壁厚不應(yīng)小于4mm-6mm，為了減少真空壓力損失，彎頭半徑不應(yīng)小于管內(nèi)徑的6倍-10倍。氣管直徑可等于料管直徑或為料管的0.8倍。

真空吸送系統(tǒng)的閥門要求氣密性很高，不然將影響吸送能力，一般采用球閥和蛛閥，要求連續(xù)卸料時，不宜采用星形給料機、重錘鎖氣器等，面采用雙錐幅式密封閉鎖器較好。